ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ
+ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಂತ್ರ
+ ವಾಷಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಪರಿಚಯ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PP ಬಾಟಲ್ IV ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 3 ಸೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಂತ್ರ, ವಾಷಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಮಾನವೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ IV ದ್ರಾವಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ವೀಡಿಯೊ
ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಂತ್ರ
ಹಂತ 1
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್:
ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೋಟರಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಸ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೈಸ್ಟಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಮತಲ ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್.
ಹಂತ 2
ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಈಕ್ವಿಡಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ರೋಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 180 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮತಲ ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವರೂಪದ ನಿರ್ಬಂಧವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 3
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪನ:
ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸುಲಭ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಹಂತ 4
ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಟೇಕಿಂಗ್, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ:
ಸರ್ವೋ ಓಪನ್ ಟೈಪ್ ಸರ್ವೋ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5
ಸ್ವತಂತ್ರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅದು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಿದಾಗ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಲನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7
ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂ ಸಂಪರ್ಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ವಾಶ್-ಫಿಲ್-ಸೀಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ಯಾಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬೆರಳುಗಳು.
3.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಗಂಟೆಗೆ 4000-15000ಬಾಟಲ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.
4.ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸರಪಳಿ ರಚನೆ, ನಿಖರವಾದ ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತರ, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.
5. ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಊದುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಟಲಿಯ ರಚನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು:
| Iತಾತ್ಕಾಲಿಕ | ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 500 ಮಿಲಿ | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಟಲ್ ಎತ್ತರ | mm | 240 | 230 | |||
| ಗರಿಷ್ಠ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಎತ್ತರ (ಕುತ್ತಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ) | mm | 120 | 95 | |||
| ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ (m³/ನಿಮಿ) | 8-10 ಬಾರ್ | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 ಬಾರ್ | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| ತಣ್ಣಗಾದ ನೀರು (m³/h) | 10°C(ಒತ್ತಡ: 3.5-4ಬಾರ್)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು | 25°C(ಒತ್ತಡ: 2.5-3ಬಾರ್) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| ತೂಕ | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ (ಪೂರ್ವರೂಪದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ ವಾಷಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಹಂತ 1
ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಇದು ರವಾನಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಡಯಲ್ ವೀಲ್‌ನ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಿಳಿಸಲು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
ಹಂತ 2
ಬಾಟಲ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಏರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ: ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ;ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಏರುತ್ತದೆ;ಅಯಾನಿಕ್ ಏರ್ ಪೈಪ್ ಸಹ ಕ್ಯಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ;ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಪೈಪ್ಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 3
ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ತೊಳೆದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಸಮತೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದ್ರವವು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವ ಆಹಾರದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4
ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಡಬಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 5
ಬಾಟಲ್ ಔಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಬಾಟಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ;ನಿಖರವಾದ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ನಂತರ ಬಾಟಲಿಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
2.ಇಲ್ಲ ಬಾಟಲಿ ಇಲ್ಲ ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ಬಾಟಲಿ ಇಲ್ಲ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
3.ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 15,000BPH ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
4. ಅಂತಿಮ ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿವೆ: ಸೀಲ್ಡ್ ಯುರೋ ಕ್ಯಾಪ್;ಮೊಹರು ನೀರಾವರಿ ಕ್ಯಾಪ್;ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್;ಸ್ಟಾಪರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಪ್.
5.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ GMP-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು:
| Iತಾತ್ಕಾಲಿಕ | ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 100 ಮಿಲಿ | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ಮಿಲಿ | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರ | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| ವಾಯು ಬಳಕೆ | 0.5-0.7Mpa | 3m3/ನಿಮಿ | 3m3/ನಿಮಿ | 3m3/ನಿಮಿ | 4-6m3/ನಿಮಿ |
| WFI ಬಳಕೆ | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| ಯಂತ್ರದ ತೂಕ | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು | ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ | 4 | 4 | 4 | 4 |
| ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆಂದೋಲಕ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| ಅಯಾನಿಕ್ ಗಾಳಿ | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೋಟಾರ್ | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| ತಾಪನ ಫಲಕ | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ:
1.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ (100-1000ml) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
2.ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ PP ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಕುಸಿದ ಮೃದುವಾದ PP ಬಾಟಲ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಟೇನರ್ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಅನಿಯಮಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.
4.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಗಂಟೆಗೆ 4000-15000ಬಾಟಲ್‌ಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.
5.ಒಂದು 500 ಮಿಲಿ ಪಿಪಿ ಬಾಟಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು 0% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಜಿ:
