ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಬಾಟಲಿಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಭಿದಮನಿ ಕಷಾಯ (IV) ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಜಾಗತಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಮಾನದಂಡವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೋರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಹಯೋಗ

ಆಧುನಿಕಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಮೂರು ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಪೂರ್ವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ: ನಿಖರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವಾಗಿ, ಪ್ರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪಿಪಿ ಕಣಗಳನ್ನು 180-220 of ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು 6-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 0.1 ಗ್ರಾಂ ಒಳಗೆ ಬಾಟಲಿಯ ಖಾಲಿ ತೂಕದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಶೈಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಎತ್ತುವ ಉಂಗುರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ing ದುವ ಯಂತ್ರ: ದಕ್ಷ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ಬಾಟಲ್ ing ದುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು-ಹಂತದ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ಐಎಸ್‌ಬಿಎಂ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ಖಾಲಿ 10-12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯ ದೋಷವು 5%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಒತ್ತಡವು 1.2 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಂಟೆಗೆ 2000-2500 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಒಂದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂರು: ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಿರುಳು

ಈ ಸಾಧನವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್

ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕ: ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ನೀರು ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಿಯಾ ಡಬ್ಲ್ಯುಎಫ್‌ಐ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಹಂತದ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 0.22 μ ಮೀ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, m 1 ಮಿಲಿ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 120 ಬಾಟಲಿಗಳವರೆಗೆ ಭರ್ತಿ ವೇಗ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕ: ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಏರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 99.9%ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ 15n/mm than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಗಳು

1. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬರಡಾದ ಅಶ್ಯೂರೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಐಎಸ್ಒ ಲೆವೆಲ್ 8), ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಹುಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸಿಐಪಿ/ಎಸ್‌ಐಪಿ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಜಿಎಂಪಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಎ-ಲೆವೆಲ್ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ plo ೇದ್ಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎಂಇಎಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮರಣದಂಡನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಸಮಗ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ವಿಚಲನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್. ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ದರವು 95%ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೂಪಾಂತರ

ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳ 100% ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪರಿಸರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು 80% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಿಪಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿ ಪ್ರಮಾಣವು 2%ರಿಂದ 0.1%ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು 40%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಭವಿಷ್ಯ: ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಭಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ

1. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವ್ಯೂ ರಿಸರ್ಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಗತಿಕ ಇಂಟ್ರಾವೆನಸ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 2023 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ 6.2% ನಷ್ಟು ಸಂಯುಕ್ತ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಪಿಪಿ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಟಲ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರವು 2023 ರ ವೇಳೆಗೆ 7 4.7 ಬಿಲಿಯನ್ ಮೀರಿದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ: 125 ಎಂಎಲ್‌ನಿಂದ 1000 ಎಂಎಲ್ ವರೆಗೆ ಬಹು ವಿವರಣಾ ಬಾಟಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್: ವರ್ಚುವಲ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 20%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇನ್ನೋವೇಶನ್: ಗಾಮಾ ರೇ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಯಾನಪಿಪಿ ಬಾಟಲ್ IV ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಮಾಡವೆನಸ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯವನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಳವಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಮಾನದಂಡದ ಪರಿಹಾರವಾಗುತ್ತದೆ.