ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಬಾಟಲಿಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಟ್ರಾವೆನಸ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ (IV) ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಜಾಗತಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PP ಬಾಟಲ್ IV ದ್ರಾವಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು PP ಬಾಟಲ್ IV ದ್ರಾವಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಹಯೋಗ

ಆಧುನಿಕPP ಬಾಟಲ್ IV ದ್ರಾವಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಪ್ರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್/ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ: ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ, ಪ್ರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 180-220 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ PP ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಬಾಟಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು 6-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 0.1 ಗ್ರಾಂ ಒಳಗೆ ಬಾಟಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ತೂಕದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಶೈಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಂತ್ರ: ದಕ್ಷ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು-ಹಂತದ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ISBM) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು 10-12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯ ದೋಷವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಒತ್ತಡವು 1.2MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವು ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಂಟೆಗೆ 2000-2500 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತ್ರೀ ಇನ್ ಒನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಿರುಳು

ಈ ಸಾಧನವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರು ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾ WFI ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 0.22 μm ಟರ್ಮಿನಲ್ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹು-ಹಂತದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ± 1 ಮಿಲಿ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು 120 ಬಾಟಲಿಗಳು/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕ: ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 99.9% ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 15N/mm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು.

1. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

GMP ಡೈನಾಮಿಕ್ A- ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ (ISO ಮಟ್ಟ 8), ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಹುಡ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ CIP/SIP ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ

MES ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ OEE (ಸಮಗ್ರ ಉಪಕರಣ ದಕ್ಷತೆ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ವಿಚಲನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ದರವು 95% ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೂಪಾಂತರ

PP ವಸ್ತುಗಳ 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದಿಕೆಯು ಪರಿಸರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು 80% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PP ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿ ದರವು 2% ರಿಂದ 0.1% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ದ್ವಿಮುಖ ಬೆಳವಣಿಗೆ.

1. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವ್ಯೂ ರಿಸರ್ಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಗತಿಕ ಇಂಟ್ರಾವೆನಸ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 2023 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ 6.2% ಸಂಯುಕ್ತ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, PP ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಟಲ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವು 2023 ರ ವೇಳೆಗೆ $4.7 ಬಿಲಿಯನ್ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮನೆ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತಲೇ ಇದೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ: 125 ಮಿಲಿ ನಿಂದ 1000 ಮಿಲಿ ವರೆಗಿನ ಬಹು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಟಲಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್: ವರ್ಚುವಲ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ವಸ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಗಾಮಾ ಕಿರಣ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ದಿPP ಬಾಟಲ್ IV ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಳವಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಇಂಟ್ರಾವೆನಸ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಮಾನದಂಡ ಪರಿಹಾರವಾಗುತ್ತದೆ.