ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಕಾರವನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಜೈವಿಕ ಕಣಗಳು, ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಜೈವಿಕ ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. GMP ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಇದು ಔಷಧಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮುಂದೆ, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಂಘೈ IVEN ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ "ಔಷಧ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ನಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರದ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಮಗ್ರ ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಸಸ್ಯಗಳು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ GMP ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ.

1. ಸ್ವಚ್ಛತೆ
ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. GMP ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟ. ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವು ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕುದುರೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಬಂಡಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 300,000-ಹಂತದ ಮಾನದಂಡದ ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವ ಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಶುಚಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಧೂಳಿನ ಮೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಾತಾವರಣದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಧೂಳು-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಧೂಳಿನ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂರು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಹೊಸದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಶವರ್ ಕೊಠಡಿ.

2. ವಾಯು ವಿನಿಮಯ ದರ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 8 ರಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 12 ಬಾರಿ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟವು ನೂರಾರು ಬಾರಿ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ವಾಯು ವಿನಿಮಯ ದರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿತ್ವದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಕೊಠಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಕೊಠಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು 10Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನಗಳು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಏರ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೇಯರ್. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವು ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಏರ್ ವಿತರಣೆ
ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ನ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣಾ ರೂಪವು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣಾ ರೂಪವನ್ನು ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 300,000-ಕ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟಾಪ್-ಸೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್-ಬ್ಯಾಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 100,000-ಕ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು 10,000-ಕ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸೈಡ್ ರಿಟರ್ನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ವರ್ಗದ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಯು ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಏಕಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ
ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ, ಶಬ್ದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಸೂಚಕಗಳು ನಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ, ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ. ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ರೋಗಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಚೀನಾ, WTO ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೋಗಕಾರಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅಥವಾ ಐಸೋಲೇಶನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 30Pa~10Pa ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಬಫರ್ ವಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ಶಾಂಘೈ IVEN ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, IVEN ಜಾಗತಿಕ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಹಕಾರದಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಂಘೈ IVEN ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯೋಜನೆಯು EU GMP/US FDA GMP, WHO GMP, PIC/S GMP ಮತ್ತು ಇತರ ತತ್ವಗಳ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, IVEN "ಮನುಷ್ಯರಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಶಾಂಘೈ IVEN ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದೆ.